星空体育app在线:
（3）将步骤（2）得到的粗磨物料中加入溶液B浸渍、干燥、加热并研磨后，得到精磨物料；
所述溶液A包括：2‑4份聚丙烯酸、0.5‑2份聚二甲基硅氧烷、5‑8份活性炭、2‑6份添加剂
所述溶液B包括：0.5‑2份甲基丙烯酸甲酯、1‑4份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二
所述添加剂包括碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母粉、硅灰石、钛白
学再生以及轮胎墙等，橡胶粉作为由废旧轮胎加工而成的再生制品之一，其加工方法有常
温粉碎法、冷冻法以及常温化学法，通过将废物进行资源化利用获得的轮胎橡胶粉应用范
利CN107379333B公开了一种精细橡胶粉制备方法，包括：原料处理、磨制料混合、磨制、湿筛
分、脱水、干燥和干筛分及打包等步骤，胶粉与原胶的结合能明显提高，大大增强胶体的结
合强度、韧性以及耐磨性。但依据该发明的记载可知，其产品的拉伸强度稍低，同时也未见
其耐磨性能的相关记载。专利CN105365073A公开了一种利用废旧轮胎生成橡胶粉的方法，
对废旧轮胎进行清理洗涤、钢丝切断、拉丝、破碎、磁选去除钢丝、多次粉碎成需要的粒径、分选
去除纤维、添加助剂研磨后再分选胶粉等工艺过程，制得需要的橡胶粉，该发明工艺设计合
理，能耗小，效率高，解决了普通机器粉碎处理后橡胶颗粒粒径过大的问题，扩大了橡胶粉
的应用范围。但该发明中的橡胶粉着重关注其粉碎粒径等，并未具体进行有关性能的测试，
制备得到的橡胶粉粒径较小，能够大范围的应用至多种产品的生产加工，在进行成片压膜后的
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液B浸渍、干燥、加热并研磨后，得到精磨
所述溶液B包括：甲基丙烯酸甲酯、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、癸二
进一步地，按重量份数计，步骤(2)中所述溶液A包括：2‑4份聚丙烯酸、0.5‑2份聚
优选地，按重量份数计，步骤(2)中所述溶液A包括：2‑4份聚丙烯酸、0.5‑1.5份聚
进一步优选地，按重量份数计，步骤(2)中所述溶液A包括：2.6份聚丙烯酸、1.2份
进一步地，按重量份数计，步骤(3)中所述的溶液B包括：0.5‑2份甲基丙烯酸甲酯、
1‑4份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1‑5份癸二酸二丁酯、10‑20份无水乙醇和
优选地，按重量份数计，步骤(3)中所述的溶液B包括：1‑2份甲基丙烯酸甲酯、2‑4
份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、2‑4份癸二酸二丁酯、12‑18份无水乙醇和70‑78
进一步优选地，按重量份数计，步骤(3)中所述的溶液B包括：1 .5份甲基丙烯酸甲
酯、2.8份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、3.2份癸二酸二丁酯、14.5份无水乙醇和
进一步地，所述添加剂包括碳酸钙、硅藻土、碳酸镁、陶土、纤维素、硫酸钙、云母
中的加入剂，可以有明显效果地地促进橡胶颗粒加工的流畅性，同时减少物料之间的摩擦性，提高耐
磨力。最终制备得到的橡胶粉粒径较小，能够大范围的应用至多种产品的生产加工，在进行成片
所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还能够最终靠另外不同的具体实
施方式加以实施或应用，本说明书里面的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离
述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端
点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科
(1)将废旧轮胎粗粉得到橡胶块，过20目筛后，使用磁选机进行磁选、去除铁杂质，
(2)将步骤(1)得到的橡胶颗粒加入溶液A(溶液A为2份聚丙烯酸、2份聚二甲基硅
氧烷、5.4份活性炭、5.8份添加剂和84.8份水；橡胶颗粒和溶液A的重量比为1:10)浸渍18h
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液B(液B为2份甲基丙烯酸甲酯、1 .2份椰
油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、4.8份癸二酸二丁酯、10.5份无水乙醇和81.5份水；
粗磨物料和溶液B的重量比为2:15)浸渍24h、干燥、加热至150℃，加热2h并研磨后，得到精
(1)将废旧轮胎粗粉得到橡胶块，过30目筛后，使用磁选机进行磁选、去除铁杂质，
(2)将步骤(1)得到的橡胶颗粒加入溶液A(溶液A为4份聚丙烯酸、0.7份聚二甲基
硅氧烷、7.6份活性炭、2.2份添加剂和85.5份水；橡胶颗粒和溶液A的重量比为1:5)浸渍24h
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液B(液B为0.5份甲基丙烯酸甲酯、3.7份
椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1.3份癸二酸二丁酯、19.5份无水乙醇和75份水；
粗磨物料和溶液B的重量比为4:15)浸渍18h、干燥、加热至150℃，加热2h并研磨后，得到精
(1)将废旧轮胎粗粉得到橡胶块，过20目筛后，使用磁选机进行磁选、去除铁杂质，
(2)将步骤(1)得到的橡胶颗粒加入溶液A(溶液A为2.6份聚丙烯酸、1 .2份聚二甲
基硅氧烷、7份活性炭、2.4份添加剂和86.8份水；橡胶颗粒和溶液A的重量比为1:8)浸渍20h
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液B(溶液B为1 .5份甲基丙烯酸甲酯、2.8
份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、3 .2份癸二酸二丁酯、14 .5份无水乙醇和78份
水；粗磨物料和溶液B的重量比为1:5)浸渍20h、干燥、加热至150℃，加热2h并研磨后，得到
与实施例1的区别仅在于，将聚二甲基硅氧烷替换为等量的聚氧丙烯甘油醚，将癸
(1)将废旧轮胎粗粉得到橡胶块，过20目筛后，使用磁选机进行磁选、去除铁杂质，
(2)将步骤(1)得到的橡胶颗粒加入溶液A(溶液A为2份聚丙烯酸、2份聚氧丙烯甘
油醚、5.4份活性炭、5.8份添加剂和84.8份水；橡胶颗粒和溶液A的重量比为1:10)浸渍18h
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液B(液B为2份甲基丙烯酸甲酯、1 .2份椰
油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、4 .8份邻苯二酸二辛酯、10 .5份无水乙醇和81 .5份
水；粗磨物料和溶液B的重量比为2:15)浸渍24h、干燥、加热至150℃，加热2h并研磨后，得到
(1)将废旧轮胎粗粉得到橡胶块，过20目筛后，使用磁选机进行磁选、去除铁杂质，
(2)将步骤(1)得到的橡胶颗粒加入溶液A(溶液A为2份聚丙烯酸、2份聚二甲基硅
氧烷、5.4份活性炭、5.8份添加剂和84.8份水；橡胶颗粒和溶液A的重量比为1:10)浸渍18h
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液A(溶液A为2份聚丙烯酸、2份聚二甲基
硅氧烷、5.4份活性炭、5 .8份添加剂和84 .8份水；粗磨物料和溶液A的重量比为1:10)浸渍
与实施例1的区别仅在于，步骤(2)不加入溶液A浸渍，直接研磨。也即包括以下步
(1)将废旧轮胎粗粉得到橡胶块，过20目筛后，使用磁选机进行磁选、去除铁杂质，
(3)将步骤(2)得到的粗磨物料中加入溶液B(液B为2份甲基丙烯酸甲酯、1 .2份椰
油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、4.8份癸二酸二丁酯、10.5份无水乙醇和81.5份水；
粗磨物料和溶液B的重量比为2:15)浸渍24h、干燥、加热至150℃，加热2h并研磨后，得到精
将各实例中的橡胶粉按照GB/T 19208‑2020中拉伸强度以及断裂伸长率的测试配
方进行开练成片、压膜成型后，按照GB/T 528‑2009测试拉伸强度以及断裂伸长率，另外，依
据GBT1689‑2014测试压膜成型后产品的阿克隆磨耗性能，结果如表1所示：
及较低的阿克隆磨耗。相比较而言，未经过溶液A浸渍或将相关浸渍液替换为进行研磨的物
料，由于物料精细化程度以及塑性较差，在成型后产品的拉伸强度、断裂伸长率以及阿克隆
磨耗均有某些特定的程度的弱化。本发明中产品强度以及耐磨性的提高促成了废物的资源化利
范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，
